你能想象到一名生龍活虎的籃球運(yùn)動員風(fēng)風(fēng)火火的從籃球場下來，立馬投入在實(shí)驗(yàn)室對樣品進(jìn)行檢測分析，這種情景在筆者工作經(jīng)歷中還是頭一次見到。
田偉，創(chuàng)新研究院金屬材料實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)人員，一名酷愛籃球的大男孩，步伐靈活，技藝精湛，一手籃下腳步經(jīng)�；蔚脤κ终也坏奖�，總能在球場上大放異彩。與在球場上大相徑庭的是，回到實(shí)驗(yàn)室，他卻能細(xì)致入微，靜心檢測分析，時(shí)而上下移動著顯微置物臺，時(shí)而左右查看樣品，有時(shí)自言自語的說“這工藝不該產(chǎn)生中心馬氏體，是不是下游工藝造成的”，隨即撥通研發(fā)人員的電話進(jìn)行確認(rèn)：“你這是下游冷拉樣還是熱處理拉拔斷裂樣？”打完電話他又開始仔細(xì)觀察顯微組織，直到將那一塊小小的樣品分析透，才會離開實(shí)驗(yàn)室。
從實(shí)驗(yàn)室建立，到全部投運(yùn)并為新品研發(fā)提供技術(shù)支撐，田偉用實(shí)際行動生動詮釋出品種鋼“檢驗(yàn)人”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
金相檢驗(yàn)，對于很多人來說，可能是一項(xiàng)既枯燥又難懂的技術(shù)活。但實(shí)際上，它卻是金屬材料領(lǐng)域中不可或缺的一部分，檢驗(yàn)人員需要對金屬材料的顯微組織進(jìn)行觀察和分析，從而判斷出材料的內(nèi)部質(zhì)量和性能。
在金相檢驗(yàn)的過程中，需要經(jīng)過多道工序，包括切樣、鑲樣、磨樣和檢驗(yàn)等。這些看似簡單的制樣過程，實(shí)際上每一個(gè)都是一門技術(shù)，需要經(jīng)過長期的實(shí)踐和積累才能掌握，尤其是磨樣，正常情況下，一片砂紙磨制三個(gè)樣品必須進(jìn)行更換，磨制過久影響夾雜物分析的準(zhǔn)確性，但是在田偉手里，他不斷從中尋找技巧，一張砂紙從最初磨制三個(gè)試樣到現(xiàn)在的十個(gè)試樣，不僅減少了更換頻次，同時(shí)實(shí)驗(yàn)室砂紙消耗降低25％。
每當(dāng)大家稱贊他磨樣技術(shù)的時(shí)候，他總是輕輕笑著說：“我只是力氣大一點(diǎn)，所以就算砂紙不好了也還能磨幾個(gè)。”簡單的一句話，卻包含著日復(fù)一日地堅(jiān)持和努力。作為檢驗(yàn)人員，我們深知制樣其實(shí)比檢驗(yàn)更為重要，而他，就是在日常的制樣中不斷摸索練就了這一身的本領(lǐng)。
實(shí)驗(yàn)室建立之初，田偉擔(dān)憂地說：“我以前也沒有做過碳鋼的金相檢驗(yàn)，能不能干好這份工作自己也很焦慮。”直至去年金相實(shí)驗(yàn)室建成后，他檢驗(yàn)完第一根耐蝕螺紋鋼的樣品，出具了第一份檢測報(bào)告及組織分析，他心里的石頭才逐漸放了下來。
他先后通過對T63E、Q195、H08A、ER70S-6、YL82B等鋼種的組織，夾雜物、晶粒度及氧化鐵皮厚度等檢驗(yàn)，為T63E在不同季節(jié)軋制和Q195降碳等生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供了可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
有時(shí)他在和研發(fā)人員討論一個(gè)觀點(diǎn)時(shí)，總會爭得面紅耳赤，為了證實(shí)他的觀點(diǎn)，他連續(xù)往返在制樣室與金相檢測室，通過查看將近200多組的失效分析和資料文獻(xiàn)，找出了ER70S-6拉拔斷裂的原因，研發(fā)人員根據(jù)這一結(jié)論結(jié)合理論方法和實(shí)踐數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，質(zhì)量得到了持續(xù)穩(wěn)定。
田偉不僅在低碳鋼失效分析中給予了研發(fā)人員一定的技術(shù)支撐，也為YL82B的質(zhì)量提升提供了技術(shù)基礎(chǔ)，他通過不斷地研究，幫助研發(fā)人員制定了YQ-YL82B工藝方案，助力免酸洗YQ-YL82B成功開發(fā)。
在精進(jìn)技藝的同時(shí)，田偉以第一作者在金屬熱處理、理化檢驗(yàn)物理分冊等科技期刊上累計(jì)發(fā)表高質(zhì)量論文9篇，授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)。“把每一件小事做好，就成就了一件大事。”田偉始終把這句話謹(jǐn)記在心，實(shí)踐于行。（創(chuàng)新研究院 林生秀）
