盧春光，長期秉持“只要敢想，就必定會有”的信念，一旦認準一件事便死磕到底，始終于枯燥中堅守，在失敗里精進……
憑借著那股勇于攻堅克難的勁頭，他成功發(fā)明了《一種長澆次PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)方法》，榮獲了國家發(fā)明專利。
“該發(fā)明專利是在棒材產(chǎn)品研發(fā)進程中凝練歸結(jié)出的國家發(fā)明專利，成功解決了精軋螺紋鋼連鑄的可澆性問題，實現(xiàn)了長澆次的連續(xù)澆鑄。”盧春光介紹說。
潛心鉆研，拓展產(chǎn)品發(fā)展“動力關(guān)”
從美麗的青海湖畔奔赴油菜花海，他勇挑重擔，奮發(fā)進取，始終以敢為、敢闖、敢干的工作熱忱奮戰(zhàn)于研發(fā)一線。
面對PSB830產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可澆性差、生產(chǎn)澆次短、生產(chǎn)成本高等痛點，針對PSB830鋼種高Si低Mn且Mn/Si低，不利于脫氧合金化操作以及連鑄澆鑄的難題，他不斷地請教行業(yè)專家、查找相關(guān)資料、查閱相關(guān)論文、現(xiàn)場做實驗，通過化學成分的精準把控、爐后預(yù)脫氧、LF快速成渣與組合脫氧技術(shù)，有效管控鋼中夾雜物形態(tài)，連澆爐數(shù)達32爐以上，有力解決了連鑄絮流問題，大幅降低過程廢品量，提升成坯率，降低生產(chǎn)成本，減少二氧化碳排放量，減輕環(huán)境污染，實現(xiàn)了精軋螺紋鋼長澆次低成本的連續(xù)生產(chǎn)。
攻堅克難，聚心合力勇闖“技術(shù)關(guān)”
研發(fā)過程并不順利，對此，他全程跟進，“那段時間他下班回去吃晚飯，再回到實驗室研究到凌晨，連續(xù)幾個月，每天如此。”小組成員被盧春光一絲不茍的做事態(tài)度和精益求精的科研精神所感染，在他的帶領(lǐng)下，研發(fā)團隊先后化解煉鋼、軋鋼技術(shù)難題，累計跟蹤生產(chǎn)達200余次，優(yōu)化技術(shù)方案15次，順利完成PSB830的首次試產(chǎn)，成功開發(fā)出φ32mm規(guī)格的PSB830精軋螺紋鋼，在保障鋼材性能穩(wěn)定的同時，滿足了精軋螺紋鋼筋“高精度”的工藝要求。
此外，他不僅局限于精軋螺紋鋼的發(fā)展，還引領(lǐng)研發(fā)組人員提煉布局高強鋼筋的發(fā)展，推動高強鋼筋的標準與應(yīng)用，其中《鋼筋混凝土用650MPa級熱軋帶肋鋼筋》（T/SSEA0275—2023）團體標準，獲中國特鋼企業(yè)協(xié)會批準發(fā)布并實施。
創(chuàng)新為本，強化推進產(chǎn)品“質(zhì)量關(guān)”
身為優(yōu)特線棒研發(fā)室組負責人，并不滿足于現(xiàn)有成績，他一步一個腳印，躬身實踐，深入探尋，以最為淳樸的姿態(tài)捍衛(wèi)著心中的夢想，全身心地投入到研發(fā)工作當中，深入新產(chǎn)品開發(fā)、轉(zhuǎn)型升級一線。
作為研發(fā)人員，他帶領(lǐng)團隊通過不斷地創(chuàng)新嘗試與突破，先后成功解決新品研發(fā)過程中關(guān)鍵元素控制、精準設(shè)計冶煉、氣體含量把控、組織性能調(diào)控等工藝難點，完成各類工藝創(chuàng)新近40余項，開展降本增效產(chǎn)品14項，累計降本202.29萬元，各產(chǎn)品噸鋼降本4.78至49.27元/噸，參與完成《高品質(zhì)棒材模塊化精煉技術(shù)研究與應(yīng)用》科研項目驗收，形成精煉技術(shù)模塊化，精煉爐效率提升15％，噸鋼成本降低20元；參與研發(fā)的650MPa級超高強抗震鋼筋，產(chǎn)品實現(xiàn)Φ6-32mm盤螺、直條品規(guī)的全覆蓋，由他提煉的《經(jīng)濟型高強度精軋螺紋鋼關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》成果榮獲2023年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽一等獎，由他主導的兩項成果分別榮獲2022年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新成果一等獎、三等獎，一項成果榮獲陜西省冶金科學技術(shù)二等獎。（創(chuàng)新研究院 王仲凱）
