今年來，漢鋼公司煉鐵廠以“極致降本”為生產(chǎn)經(jīng)營導(dǎo)向，堅(jiān)持思想破冰、機(jī)制破題、實(shí)干破局，通過開辟降本增效新途徑，破解制約成本升高困局，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。
抽絲剝繭 績效杠桿撬動(dòng)全員發(fā)力
年初，煉鐵廠制定各項(xiàng)成本管控方案，充分發(fā)揮考核杠桿作用，通過細(xì)化分解各項(xiàng)成本預(yù)算指標(biāo)，將鐵水產(chǎn)量、入爐焦比、煤比、能源指標(biāo)、油料費(fèi)用、備件材料費(fèi)用、臨時(shí)車輛費(fèi)用等可控生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)全部納入模擬利潤核算并與各車間績效工資深度掛鉤，執(zhí)行剛性考核，倒逼各車間自我管控意識(shí)提高，進(jìn)一步加強(qiáng)屬地區(qū)域管理和自主管理。同時(shí)，為更好強(qiáng)化基層一線員工成本管控意識(shí)，該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和管理現(xiàn)狀，組織成本核算、生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效類教育培訓(xùn)共計(jì)22次，并對(duì)各車間內(nèi)部可控成本要素進(jìn)行梳理完善，進(jìn)一步將成本管控目標(biāo)分解下沉，形成班組級(jí)成本管控項(xiàng)目86項(xiàng)、車間級(jí)管控項(xiàng)目43項(xiàng)、分廠級(jí)管控項(xiàng)目6項(xiàng)，科級(jí)干部可量化降本項(xiàng)目38項(xiàng)，將全員“常算賬、會(huì)算賬、算細(xì)賬”做深做實(shí)，落實(shí)在日常具體工作中。
算干互證 模型推演助推成本優(yōu)化
煉鐵廠積極踐行“先算再干、邊算邊干、算了再干，干了再算”的生產(chǎn)經(jīng)營管理思路，緊密圍繞管控模型下功夫，建立了高爐酸性料性價(jià)比測算模型、含鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化效益測算模型、焦炭和煤粉結(jié)構(gòu)優(yōu)化測算模型、高爐配加塊礦效益測算模型、焦炭性價(jià)比測算模型、避峰就谷生產(chǎn)與成本關(guān)聯(lián)模型，及時(shí)為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供大數(shù)據(jù)支撐。在日常工作中，持續(xù)以同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，重點(diǎn)針對(duì)燃料成本差異進(jìn)行分析，通過對(duì)焦比、煤比目標(biāo)值進(jìn)行量化，有效的反推需要達(dá)到的焦炭負(fù)荷及煤量，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為高爐操作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)與兄弟單位生鐵成本差距100元以內(nèi)。截止10月份，全年累計(jì)焦比較2022年降低14kg/t，煤比提升7kg/t，綜合降低成本約24元/噸。
鐵前聯(lián)動(dòng) 模擬經(jīng)營實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗
煉鐵廠全面推進(jìn)鐵前成本指標(biāo)阿米巴經(jīng)營模式，每日組織生產(chǎn)技術(shù)部、供銷、燒結(jié)、球團(tuán)、物流等部門召開爐況分析會(huì)，對(duì)照爐料的進(jìn)、存、出，確定進(jìn)購數(shù)量，根據(jù)焦炭的質(zhì)量，搭配焦炭使用結(jié)構(gòu)，分析前工序的質(zhì)量狀況，調(diào)整各工序控制參數(shù)；根據(jù)物料條件確定高爐操作方針，思想統(tǒng)一，全面聯(lián)動(dòng)，互補(bǔ)盈虧，體現(xiàn)出鐵前一體化系統(tǒng)的降本合力。在對(duì)分廠內(nèi)部成本核算要素進(jìn)行系統(tǒng)的排查梳理的基礎(chǔ)上，該廠按照凡是有物料消耗，必有統(tǒng)計(jì)、有核算、有對(duì)比、有分析的成本管控體系進(jìn)行全方位管控，為實(shí)現(xiàn)鐵前效益最大化打牢基礎(chǔ)。“面對(duì)當(dāng)前市場疲軟、企業(yè)困境，我們要增強(qiáng)自我造血功能，抓住‘KPI’和‘生鐵產(chǎn)量’核心要素，深度激發(fā)各單元自主決策的內(nèi)生動(dòng)力，加快構(gòu)建煉鐵廠低成本高效率新發(fā)展格局。”該單位負(fù)責(zé)人擲地有聲。（卜云飛 崔恒）
