生產(chǎn)的穩(wěn)定性與高效性是企業(yè)的生命線。近日，龍鋼公司自動化技術(shù)團隊憑借過硬的技術(shù)能力與創(chuàng)新能力，自主研發(fā)完成機械化綜合一次料場應急操作畫面系統(tǒng)，為產(chǎn)線穩(wěn)定運行增添關(guān)鍵保障。
機械化綜合一次料場原搭載的操作系統(tǒng)存在突發(fā)故障導致系統(tǒng)癱瘓的風險，直接威脅生產(chǎn)過程的連續(xù)性。為破解這一難題，公司自動化團隊主動請纓，承擔起技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，歷經(jīng)數(shù)月連續(xù)奮戰(zhàn)，憑借扎實的專業(yè)知識與豐富的工程經(jīng)驗，完成了涵蓋7600變量的應急操作畫面開發(fā)與全流程測試，在無外部技術(shù)支持的情況下，自主完成從需求分析、程序編寫到聯(lián)調(diào)聯(lián)試的全鏈條工作，充分展現(xiàn)了硬核技術(shù)實力。
新系統(tǒng)在試機過程中，穩(wěn)定性與可靠性通過實戰(zhàn)驗證，實時監(jiān)控與預警，可精準捕捉料場設(shè)備運行參數(shù)、物料倉位等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，異常狀態(tài)秒級響應并觸發(fā)多級警報，延續(xù)原有操作界面風格，操作人員無需額外培訓，通過可視化引導即可快速執(zhí)行應急干預，大幅縮短故障處理時間。
此次應急操作畫面系統(tǒng)的成功研發(fā)，是龍鋼公司“科技強企”戰(zhàn)略的又一重要成果，為行業(yè)同類系統(tǒng)自主化改造提供了可復制的標桿經(jīng)驗。未來，公司將持續(xù)聚焦電氣自動化領(lǐng)域技術(shù)深耕，推進“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與料場系統(tǒng)深度融合，構(gòu)建全流程數(shù)字化管控平臺，加大核心技術(shù)攻關(guān)團隊建設(shè)，完善“產(chǎn)學研用”一體化創(chuàng)新體系；以可靠性提升為核心，拓展應急技術(shù)在燒結(jié)、煉鐵等關(guān)鍵工序的應用場景，為打造“智慧鋼廠”筑牢底層技術(shù)根基。（龍鋼公司 耿榮剛）
