近日，龍鋼公司軋鋼廠憑借硬核實力，成功摘得“工貿(mào)行業(yè)安全標準化一級企業(yè)”金字招牌。榮譽的背后，是龍鋼公司軋鋼廠從責任體系構(gòu)建到安全管理轉(zhuǎn)型的全鏈條標準化深耕，以實打?qū)嵉墓芾砩?，讓標準化之光照亮工業(yè)安全新征程。
戰(zhàn)略引領(lǐng)：構(gòu)建三級管理責任體系
該單位將安全標準化建設(shè)作為“一把手工程”，成立安全專項領(lǐng)導小組，全面統(tǒng)籌規(guī)劃安全標準化工作。通過定期召開安全標準化推進會，解決體系建設(shè)中資源調(diào)配、流程優(yōu)化等重大問題，形成“決策層統(tǒng)籌、管理層執(zhí)行、工序層落實”的三級責任鏈條。同時，對照行業(yè)標準設(shè)立安全生產(chǎn)委員會，搭建全層級管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全責任橫向到邊、縱向到底。
制度固基：打造精細化管理模式
推行“一崗三清單”制度，為各崗位制定安全履職清單，將安全責任細化到各工序、各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“人人知責、事事明責”。在國家法律法規(guī)及行業(yè)標準基礎(chǔ)上，梳理修訂安全責任、隱患排查、應(yīng)急管理等12類核心制度，結(jié)合生產(chǎn)實際制定《危險源（點）控制管理辦法》《有限空間作業(yè)安全規(guī)范》等41項專業(yè)文件。通過制度培訓、執(zhí)行檢查、定期評審、動態(tài)修訂的閉環(huán)機制，確保制度與現(xiàn)場管理深度融合。
隱患嚴管：創(chuàng)新四級排查治理機制
深化“公司領(lǐng)導帶頭查、安全部門監(jiān)督查、屬地單位日常查、員工隨手拍及時查”四級隱患排查治理機制，按照“全員、全過程、全方位”原則，常態(tài)化開展隱患排查工作。設(shè)立事故隱患舉報平臺，配套專項獎勵資金，激勵員工主動排查事故隱患。各級管理干部、崗位員工根據(jù)安全信息化平臺APP每天推送排查內(nèi)容，通過大數(shù)據(jù)分析高頻隱患類型，針對性開展設(shè)備維護專項行動，形成“人人管安全、安全人人管”的良好氛圍。
應(yīng)急實戰(zhàn)：提升全場景處置能力
制定1項綜合預案、5項專項預案、23項現(xiàn)場處置方案的“1＋5＋23”應(yīng)急預案體系，覆蓋煤氣泄漏、火災、有限空間作業(yè)等18類風險場景。明確應(yīng)急領(lǐng)導小組、區(qū)域責任人職責，每年根據(jù)現(xiàn)場變化修訂預案。建立專職應(yīng)急救援隊伍，配備氣體檢測儀等先進設(shè)備，通過技能比武，確保應(yīng)急處置考核合格率達100％。實行應(yīng)急物資“分級管理、動態(tài)更新”，定期開展庫存盤點與性能測試，確保“用之能取、取之能用”。采取“雙盲”方式向?qū)崙?zhàn)轉(zhuǎn)變，確保在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)、高效處置，最大限度減少事故損失。
文化浸潤：培育自主安全意識
積極打造“班組安全角”，定期更新安全知識、事故案例等內(nèi)容；利用企業(yè)內(nèi)部平臺，廣泛宣傳安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全知識及企業(yè)安全動態(tài)，營造“人人講安全、事事重安全”的良好氛圍。創(chuàng)建安全文化IP，通過“管理者安全行為觀察”“一線員工意見征詢”等雙向溝通機制，及時解決現(xiàn)場問題。嚴格落實“安全教育不過關(guān)，人人都是危險源”的安全教育理念，扎實開展新員工四級安全教育工作，以“一對一”簽約帶教模式，通過“理論＋實操＋現(xiàn)場帶訓”組合培養(yǎng)，使新員工獨立作業(yè)達標周期縮短20％。
科技賦能：推動安全管理轉(zhuǎn)型
堅持推廣“四新”技術(shù)應(yīng)用，引進軋機自動防過載保護裝置、自動打標牌機器人等新裝備，不斷提升生產(chǎn)自動化程度。積極探索數(shù)字化技術(shù)在安全標準化建設(shè)中的應(yīng)用，推動安全管理向智能化、信息化轉(zhuǎn)型。構(gòu)建安全智能化管控系統(tǒng)，在重點危險場所設(shè)置氣體報警監(jiān)控裝置，通過安全生產(chǎn)預警預測系統(tǒng)，實現(xiàn)隱患登記、整改、驗收全流程管理。同步建立“紅橙黃藍”四色風險圖，在廠區(qū)顯著位置公示風險等級與管控措施，實現(xiàn)風險可視化管理。
新起點新征程，龍鋼公司軋鋼廠將繼續(xù)握緊“安全之舵”，以更加務(wù)實的作風、更加奮進的姿態(tài)，全力以赴抓好安全生產(chǎn)各項工作，為企業(yè)筑牢高質(zhì)量發(fā)展安全屏障。（龍鋼公司 高蒙）
