近期，龍鋼公司煉鋼廠繼新區(qū)插齒式鋼包加蓋順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)后，突破創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難，結(jié)合煉鋼老區(qū)實(shí)際，采用懸掛式鋼包加蓋，同工兩法，實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序鋼包加蓋全覆蓋。在降低出鋼溫度，減少過(guò)程溫降，降低連鑄過(guò)熱度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少過(guò)程煤氣消耗，提高耐材使用周期，年創(chuàng)效1820萬(wàn)元。
巧設(shè)計(jì)，另辟蹊徑減工期
為充分挖掘煉鋼工序溫度潛能，煉鋼廠堅(jiān)持開局就是決戰(zhàn)，起步就是沖刺的工作態(tài)度，聞令而動(dòng)，廠長(zhǎng)掛帥，成立攻關(guān)小組，面對(duì)老區(qū)快節(jié)奏生產(chǎn)組織和冶煉環(huán)節(jié)包口積渣兩大卡脖子難題，集智聚力，通過(guò)多方會(huì)診，研討方案，最終決定另辟蹊徑，采用懸掛式鋼包加蓋，縮短加、揭蓋的用時(shí)，最大程度減少包口粘渣鋼包加蓋影響，提高成功率。攻關(guān)小組發(fā)揮技術(shù)技能人才專業(yè)優(yōu)勢(shì)，使用甘特圖呈現(xiàn)檢修進(jìn)度，明確分工、夯實(shí)責(zé)任，測(cè)量數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)圖紙、制作備件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與檢修高效協(xié)同，不間斷組織維修力量有條不紊推進(jìn)鋼包加蓋各項(xiàng)工作開展，從鋼包掛蓋結(jié)構(gòu)、鋼包揭蓋液壓缸行程、鋼包蓋掛鉤優(yōu)化等各環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，提前1個(gè)月完成項(xiàng)目并順利投用。
活思路，刮渣裝置顯神威
本著“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念，該單位極致化發(fā)揮項(xiàng)目實(shí)施作用，項(xiàng)目組專人跟蹤鋼包加蓋過(guò)程，做到管理落實(shí)到位、安全監(jiān)管到位、生產(chǎn)協(xié)調(diào)到位。面對(duì)鋼包包沿積渣超出設(shè)計(jì)值造成鋼包加蓋裝置無(wú)法使用的問題，工程技術(shù)人員通過(guò)測(cè)算，在鋼包行進(jìn)路徑上自行設(shè)計(jì)了鋼包包口自動(dòng)刮渣裝置，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次使用驗(yàn)證、改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了鋼包在行進(jìn)過(guò)程中清理包口渣，淘汰了行車吊運(yùn)渣錨掛渣和剮蹭包口渣的方法，為鋼包高質(zhì)量熱修節(jié)省更多時(shí)間，減少了鋼包鋼結(jié)構(gòu)及包襯耐材組織損傷，降低鋼包維修費(fèi)用，減少事故影響，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。該設(shè)計(jì)已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利。
深挖潛，工序溫降增效益
煉鋼全系統(tǒng)鋼包加蓋的投用，減少了鋼包在吊運(yùn)及熱修過(guò)程中煙塵外溢和熱量輻射，實(shí)現(xiàn)了鋼包其他工序均帶蓋保溫的目的，使鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程中紅熱狀態(tài)趨于穩(wěn)定，連鑄中包溫度也更加趨于穩(wěn)定，進(jìn)一步降低了轉(zhuǎn)爐、連鑄過(guò)程中的熱量損失，有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高含鐵原料的加入量，提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，減少轉(zhuǎn)爐停爐補(bǔ)爐次數(shù)，降低轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)費(fèi)用，降低鋼鐵料消耗。減少鋼水暴露空氣時(shí)間，降低了鋼水氧化性，從而提高合金收得率，減少脫氧劑用量，鋼包耐材避免了急冷急熱，使壽命得以延長(zhǎng)。經(jīng)驗(yàn)算，老區(qū)實(shí)施鋼包加蓋，出鋼溫度降低了12℃。（龍鋼公司 李小軍）
