“打開龍鋼公司智慧物流業(yè)務(wù)平臺小程序，廠內(nèi)路線一目了然，還可以進行路線導航，真是太方便了。”在龍鋼公司北門口，貨車司機激動地說道。
近年來，龍鋼公司以數(shù)字化建設(shè)引領(lǐng)企業(yè)全面深化改革，在管理智能化、裝備智能化、生產(chǎn)方式智能化上持續(xù)發(fā)力，推動數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，推動生產(chǎn)效率不斷提升，以數(shù)字賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
裝備智能化，提升勞動生產(chǎn)率
“鋼鐵生產(chǎn)鏈條長、層次多、流程復雜，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式費時費力，用傳感器代替人工監(jiān)視，讓工業(yè)機器人逐漸替代現(xiàn)場工人，大幅提升了生產(chǎn)管控能力和作業(yè)效率。”龍鋼公司技術(shù)研發(fā)中心人員說道。
走進生產(chǎn)現(xiàn)場，往日那種工人忙上忙下、揮汗如雨干活的場景消失了，取而代之的是機器人有條不紊地測溫、分揀、運輸……現(xiàn)場充滿了機械的美感。在推進智能化改造的進程中，龍鋼公司蹄疾步穩(wěn)，結(jié)合設(shè)備條件，制定生產(chǎn)裝備升級計劃，研發(fā)并投入使用了煉鋼自動戴卸油缸機器人、棒線自動取樣機器人、棒線自動掛牌機器人、板帶噴號機器人、配電室及電纜隧道巡檢機器人等，逐步實現(xiàn)了“機械化換人、自動化減人”，打造出智能化的生產(chǎn)線，操作精度和生產(chǎn)效率不斷提高，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。
管理智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化
走進龍鋼公司煉鐵集中管控中心，映入眼簾的是數(shù)字大屏上閃爍的生產(chǎn)運行畫面、煉鐵工藝模型等。所有的煉鐵工藝數(shù)據(jù)一目了然，工人輕點鼠標，就能實現(xiàn)遠程操控的智能化煉鐵生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化。
據(jù)悉，龍鋼公司智慧煉鐵一體化管控平臺利用傳感器采集高爐內(nèi)部數(shù)據(jù)，如爐缸溫度、爐料分布等，并通過算法模型分析數(shù)據(jù)，為高爐操作提供了更加直觀精準的數(shù)據(jù)支持。“我們基于對煉鐵數(shù)據(jù)的實時采集，不斷優(yōu)化煉鐵工藝流程，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)降本增效方面取得了顯著成效。今年以來，生鐵成本較去年大幅降低。”現(xiàn)場操作人員介紹道。
此外，龍鋼公司還搭建了智慧煉鋼一體化管控平臺、軋鋼一體化管控平臺、智慧物流與廢鋼智能判定系統(tǒng)、檢化驗與能源管理平臺，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、決策智能化，逐步打破“信息孤島”，強化工序協(xié)同，推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效益不斷提升。（龍鋼公司 薛珂）
