今年以來，龍鋼公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，主動求變，以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為抓手，以改革激發(fā)活力，以創(chuàng)新賦能發(fā)展，在市場競爭中實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營管理和安全生產(chǎn)雙提升。
精益管控 深挖降本新空間
龍鋼公司扎實(shí)踐行用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”理念，緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，以滿負(fù)荷生產(chǎn)為契機(jī)，圍繞與區(qū)域?qū)?biāo)，聚焦鐵前含鐵料降本工作，通過爐料優(yōu)化與采購協(xié)同，進(jìn)一步挖掘降本潛力，鋼后圍繞品規(guī)優(yōu)化、提質(zhì)增效，緊盯內(nèi)部指標(biāo)提升與費(fèi)用管控，全力營造全員創(chuàng)新創(chuàng)效、持續(xù)改善的精益管理氛圍，促進(jìn)成本再降低、效益再提升。φ20、φ22圓鋼軋制取得新突破，成材率首次達(dá)到96.39％；φ25、φ30圓鋼成功開發(fā)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求，實(shí)現(xiàn)φ12-30規(guī)格圓鋼全覆蓋。同時(shí)，謹(jǐn)記用“緊日子”過“好日子”，精細(xì)推進(jìn)降本增效措施，4月份，16項(xiàng)降本增效重點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)效3650萬元，修舊利廢創(chuàng)效191萬元。
堅(jiān)持用“乙方”思維做“甲方”，不斷開拓思路，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，協(xié)同用戶單位提升資源配置創(chuàng)效能力，實(shí)現(xiàn)能源外售新突破，打造出多能互補(bǔ)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的新模式。深挖能源動力系統(tǒng)潛力，對煤氣及用電負(fù)荷變化精準(zhǔn)預(yù)判，4月份，公司日自供電比例較原紀(jì)錄提升1.91％，再創(chuàng)歷史新高。
數(shù)轉(zhuǎn)智改 激活發(fā)展強(qiáng)引擎
在鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，龍鋼公司積極推動管理革新，用“賺錢”思維去“花錢”，加快“數(shù)轉(zhuǎn)智改”項(xiàng)目落地，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化、高效化升級，把“好鋼用在刀刃上”，讓每一分錢都花得有價(jià)值。歷時(shí)兩個(gè)月自主研發(fā)的煉鐵一體化智慧管控平臺成功上線運(yùn)行，為鐵前燒結(jié)和高爐兩大核心工序提供了全方位、智能化的管控服務(wù)，助力生產(chǎn)效率提升和成本精準(zhǔn)控制。探索智能科技與精益管理深度融合，通過部署巡檢機(jī)器人與自動化裝備，構(gòu)建智能化監(jiān)測體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、故障預(yù)判與智能診斷，推動電力運(yùn)維向預(yù)測性維護(hù)升級。同步應(yīng)用焊接機(jī)器人智能裝備，通過焊點(diǎn)自動識別與精密控制技術(shù)，提升焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率，全力以赴朝著“智能工廠”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
科技護(hù)航 織密安全防護(hù)網(wǎng)
以技術(shù)創(chuàng)新筑牢安全屏障，實(shí)現(xiàn)從“人防”到“技防”的跨越。為進(jìn)一步提升行車安全，龍鋼公司通過接入GPS定位系統(tǒng)以及ADAS智能駕駛輔助系統(tǒng)，全面統(tǒng)籌公司所有車輛運(yùn)輸業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)派車、調(diào)度、監(jiān)控全流程線上化，動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)運(yùn)輸路線，徹底扭轉(zhuǎn)物流運(yùn)輸系統(tǒng)長期依賴“人海戰(zhàn)術(shù)”的局面。同步完成燒結(jié)臺車綜合漏風(fēng)治理、脫硫脫硝節(jié)能改造、軋線設(shè)備升級等多項(xiàng)技改項(xiàng)目。其中脫硫脫硝中溫催化劑低溫活化再生技術(shù)應(yīng)用為行業(yè)首例，相比更換新催化劑，費(fèi)用降低230余萬元，煤氣消耗每日降低30000立方米。這些舉措不僅保護(hù)了員工的生命安全，更將“零事故”轉(zhuǎn)化為公司可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，織密了安全生產(chǎn)防護(hù)網(wǎng)。（龍鋼公司 許衛(wèi)萍）
