2023年，龍鋼公司煉鋼廠瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，聚焦數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)改造，加大實(shí)用性、前瞻性降本增效技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，著力打造數(shù)字化、智能化工廠，為推進(jìn)“禹龍”品牌建設(shè)、實(shí)現(xiàn)公司競(jìng)爭(zhēng)力跨越式提升，貢獻(xiàn)煉鋼擔(dān)當(dāng)和力量。
統(tǒng)籌“管家”——智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)
該單位加大數(shù)字智能化技術(shù)創(chuàng)新與集成，把建設(shè)新一代鋼鐵智能管控中心作為智能制造的重點(diǎn)方向，以效益最大化、服務(wù)實(shí)時(shí)化、決策智能化、運(yùn)營可視化為目標(biāo)，開發(fā)了智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃、爐機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)條件調(diào)整、工藝流程需求、異常狀態(tài)調(diào)控等生產(chǎn)要素進(jìn)行集中管控。在廢鋼跨天車吸盤加裝電子計(jì)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了廢鋼用“盤”粗放衡量到按“斤”精準(zhǔn)計(jì)量的轉(zhuǎn)變，并在廢鋼跨安裝高清攝像頭，實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)過程還原追溯和追責(zé)考核，有效警示人員違規(guī)配加現(xiàn)象。該系統(tǒng)的投用，實(shí)現(xiàn)了原料信息精準(zhǔn)預(yù)報(bào)，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)爐冶煉工序間的協(xié)同能力，促進(jìn)煉鋼管理逐步邁入精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升廢鋼裝準(zhǔn)率，減小原料波動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的影響，提高了生產(chǎn)管理效率，保障了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全、高效、低耗、穩(wěn)定順行。
智能“調(diào)度”——鐵鋼一體化銜接管控平臺(tái)
該單位積極響應(yīng)國家“雙碳”“雙減”政策，通過實(shí)施“一罐制”縮短工序時(shí)間，減少過程損耗，同步開發(fā)了鐵鋼一體化銜接管控平臺(tái)，構(gòu)建自動(dòng)匹配、自動(dòng)糾錯(cuò)、效率優(yōu)先的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、高效、精準(zhǔn)、均衡的生產(chǎn)目標(biāo)。該系統(tǒng)主要通過罐號(hào)匹配、定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握鐵水罐的在線位置、狀態(tài)，以及鐵水重量、溫度、成分等重要信息，加強(qiáng)鐵水罐時(shí)間流管控，實(shí)現(xiàn)鐵水罐準(zhǔn)時(shí)化管控，疏通鐵水運(yùn)輸“主動(dòng)脈”，使煉鐵與煉鋼兩大工序銜接更加緊密高效，盤活鐵鋼銜接系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和技術(shù)模型，對(duì)異常情況及時(shí)糾偏、管控，規(guī)范鐵水罐運(yùn)行模式，降低鐵水罐周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，減少鐵水庫存和工序過程溫降，為煉鋼創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，月創(chuàng)效767萬元。
公正“法官”——轉(zhuǎn)爐KPI考評(píng)考核系統(tǒng)
該單位以音頻測(cè)渣技術(shù)為核心，通過對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行采集、監(jiān)督、評(píng)估、預(yù)測(cè)，結(jié)合爐前操作要求構(gòu)建、優(yōu)化具有指導(dǎo)意義的冶煉模型和操作方法，開發(fā)了一套集搖爐工參考和管理者監(jiān)控于一體的爐前操作優(yōu)化系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的軟硬件收集爐內(nèi)噪聲判斷爐內(nèi)渣液面的高度，間接判斷出爐內(nèi)化渣的情況好壞，實(shí)時(shí)描繪噴濺返干預(yù)報(bào)曲線的走勢(shì)，形成微機(jī)渣況趨勢(shì)畫面，給操作者以參照、借鑒，達(dá)到穩(wěn)定爐前操作、控制噴濺，降低消耗目的。同時(shí)根據(jù)爐次加料情況，過程槍位控制，反推異常爐次操作原因，優(yōu)化完善操作。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程全程碳溫預(yù)報(bào)、歷史數(shù)據(jù)查詢和報(bào)表打印功能，通過生產(chǎn)第一手?jǐn)?shù)據(jù)的分析與應(yīng)用，探尋改善操作的關(guān)鍵破局點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)過程異常高效管控，提高生產(chǎn)效率。
此外，該單位成功開發(fā)應(yīng)用的《鋼包安全可視化管控平臺(tái)》，對(duì)鋼包全生命周期和異常預(yù)警提供了數(shù)字化管控能力；《煤氣集中管控系統(tǒng)》實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣區(qū)域及設(shè)備的精細(xì)化管理管控，滿足了生產(chǎn)與安全的管理要求；《基于AI視覺實(shí)現(xiàn)連鑄關(guān)鍵工序智慧測(cè)控技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)出坯自動(dòng)化控制和鋼坯定重精準(zhǔn)控制，并榮獲全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)和陜西省三新三小創(chuàng)新競(jìng)賽大賽一等獎(jiǎng)。（龍鋼公司 李小軍）
