漢鋼公司煉鋼廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“八個(gè)聚焦”“四個(gè)著力”總體要求，牢固樹立“過緊日子”的思想，從生產(chǎn)經(jīng)營、成本管控、轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新入手，統(tǒng)籌發(fā)展，突破創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)年度任務(wù)目標(biāo)，全力以赴吹響年終生產(chǎn)經(jīng)營“沖鋒號(hào)”。
生產(chǎn)經(jīng)營做“加”法，實(shí)現(xiàn)“1＋1>2”協(xié)同效能
如何于危機(jī)中育先機(jī)，于變局中開新局？為應(yīng)對(duì)外部市場環(huán)境，漢鋼公司煉鋼廠緊跟集團(tuán)公司步伐，多措并舉，做好“加”法，持續(xù)向生產(chǎn)經(jīng)營要效益。圍繞阿米巴經(jīng)營管理思路，形成鋼后一體化運(yùn)營聯(lián)動(dòng)，從生產(chǎn)原料采購、坯材銷售、生產(chǎn)互助等多個(gè)方面引入合作，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的理念，不斷實(shí)現(xiàn)“合作共贏”新局面。同時(shí)，聚焦產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)在新品鋼開發(fā)上“恒用力”，從品種鋼生產(chǎn)，到鋼坯成分、定尺、定重檢測，暢通信息溝通渠道，本著利益最大化的原則提質(zhì)增效。截至目前，共開發(fā)出30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等新品規(guī)鋼種20余項(xiàng)，“百萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)量較去年增加91％，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打開全新局面。
成本管控做“減”法，人人都是成本核算員
企業(yè)效益關(guān)系著每一位職工，只有“聚沙成塔”，全員擰成一股繩才能實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。從“降本增效倡議書”的簽訂到“降本增效項(xiàng)目”的參與，煉鋼廠極大地激發(fā)了員工的主人翁意識(shí)。積極開展廢鋼回收、修舊利廢、設(shè)備改造，不斷增強(qiáng)員工主動(dòng)作為、勇于擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任心。將降本任務(wù)目標(biāo)層層分解，與績效掛鉤，實(shí)現(xiàn)“人人肩上有重?fù)?dān)，人人身上有指標(biāo)”的局面，不斷助推企業(yè)降本增效邁上新臺(tái)階。
同時(shí)，煉鋼廠立足成本管理體系，在廢鋼效益模型控本的基礎(chǔ)上，又建成合金效益模型、含鐵輔料效益模型，有效降低各類物料的消耗。據(jù)悉，該廠鋼鐵料累計(jì)消耗較去年同期降低3.3kg/t，累計(jì)加工費(fèi)已完成降本計(jì)劃目標(biāo)，且較去年同期降低12％。
轉(zhuǎn)型升級(jí)做“乘”法，企業(yè)競爭力穩(wěn)步提升
為打贏企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級(jí)、扭虧增盈”兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)，煉鋼人步調(diào)統(tǒng)一，厚積薄發(fā)，筑牢轉(zhuǎn)型升級(jí)“壓艙石”。定期與公司各部門開展生產(chǎn)經(jīng)營研討，經(jīng)科學(xué)研判，采用直罐冶煉技術(shù)，大大減少了鐵水、鋼水成分波動(dòng)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，促進(jìn)工序能耗大幅降低。同時(shí)，煉鋼廠攻堅(jiān)克難，積極投入建設(shè)鐵水預(yù)處理KR項(xiàng)目，目前已投入使用，不僅為冶煉高質(zhì)量新品種鋼夯實(shí)基礎(chǔ)，還為后續(xù)提釩冶煉項(xiàng)目提前布好局。今年9月份，板坯連鑄機(jī)成功試運(yùn)行，“陜西地區(qū)第一塊板”帶著眾望期盼徐徐拉出連鑄機(jī)，截至目前，煉鋼廠共成功開發(fā)各類多種規(guī)格、多種定尺Q355B-ZB板坯，目前已達(dá)產(chǎn)21772噸，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升市場競爭力打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
技術(shù)創(chuàng)新做“除”法，“除”舊創(chuàng)新提質(zhì)降本
“技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力”，新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用無疑會(huì)推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。煉鋼廠力求在工藝技術(shù)創(chuàng)新上蹚出提質(zhì)降本新路子，在生產(chǎn)過程中對(duì)工藝控制“下足功夫”。煉鋼廠積極與行業(yè)先進(jìn)對(duì)標(biāo)，取長補(bǔ)短，“除”去影響生產(chǎn)的舊標(biāo)準(zhǔn)，老工藝，從生產(chǎn)準(zhǔn)備到含鐵料加入、溶劑的使用、鋼水溫度控制、冶煉時(shí)間的壓縮等等，每一步設(shè)置新的標(biāo)準(zhǔn)流程，新的工藝質(zhì)量要求，并在生產(chǎn)技術(shù)人員的嚴(yán)格要求下，確保鋼水質(zhì)量“爐爐過關(guān)，爐爐是精品”。同時(shí)，作為新品鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，煉鋼廠積極與公司生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)接，并設(shè)定主要工藝參數(shù)控制范圍，嚴(yán)格督導(dǎo)落實(shí)。據(jù)查，該廠年累計(jì)渣料消耗已完成目標(biāo)，較去年同期累計(jì)降低6.3kg/t，降低成本2.8元/噸。（ 黎鵬 楊敏）
