抓細(xì)節(jié)、降成本、促經(jīng)營……今年以來，漢鋼公司計量檢驗中心鎖定降本增效關(guān)鍵詞，從原料管理、四級成本、修舊利廢等方面定向發(fā)力，助力企業(yè)降本增效工作再上新臺階。
轉(zhuǎn)變思想，成本“瘦身”促節(jié)約
取消原料過篩外委承包，節(jié)約費用0.96萬元/月、光譜儀外委周期延長至三年，節(jié)約成本37.9萬元/年……一項項凝聚智慧的結(jié)晶，將降本增效貼近崗位實際、融入崗位職責(zé)、化為崗位行動。
該中心深入崗位調(diào)研，建立7個降本增效項目和24條措施，為科級及以上干部設(shè)定18項降本增效指標(biāo)，并簽訂目標(biāo)責(zé)任書。同時注重職工成本管控理念的培養(yǎng)，將成本管控與具體生產(chǎn)指標(biāo)相結(jié)合，開展“小指標(biāo)”競賽，讓職工通過對具體生產(chǎn)指標(biāo)的分析，對成本管控了然于心。值得一提的是，該中心原料化驗室積極參加中實國金組織的硅鐵中碳元素的測量審核項目，鐵礦石全鐵、焦炭中灰分和硫元素能力驗證（國際比對）均獲得滿意結(jié)果，并積極承接外部委托檢驗，年創(chuàng)收約10萬元。
在工藝革新方面，該中心把創(chuàng)新融合到檢化驗成本管控的全過程，積極開展技術(shù)攻關(guān)和工藝改造活動，解決影響生產(chǎn)效率的瓶頸，加快高效檢測分析的步伐，讓企業(yè)在探索應(yīng)用新工藝、新技術(shù)的過程中充分感受科技創(chuàng)新和經(jīng)營效果帶來的巨變。
制度優(yōu)化，攢厚“家底”增效益
“在每個月的材料預(yù)算中，各單位要強(qiáng)化預(yù)算約束，做到精細(xì)化預(yù)算、精準(zhǔn)化管理，不必要的支出要嚴(yán)格管控、嚴(yán)格審批……”四季度成本管理專題會上，該中心負(fù)責(zé)人詳細(xì)地講解了生產(chǎn)過程中成本的管理方法，并對成本的構(gòu)成要素、成本管理的必要性和重要性進(jìn)行了重點剖析。
該中心全面梳理管理制度，對資金管理、藥劑使用、工資管理、用電管理進(jìn)行嚴(yán)格管控，強(qiáng)化資金、薪酬、電費、材料等專項檢查，做到每一筆支出從計劃、審批到使用環(huán)節(jié)嚴(yán)格預(yù)算把關(guān)，嚴(yán)控預(yù)算外支出。并重新修訂了《修舊利廢管理辦法》，規(guī)范管理流程，對材料費用預(yù)算重新進(jìn)行編制、制定目標(biāo)，另外對修舊利廢項目制定了系統(tǒng)的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到“月月有回收、月月有獎勵”。
原料挖潛、技術(shù)增效、材料管控……一場全員參與、全中心行動的“降本增效、挖潛降耗”活動在各個崗位轟轟烈烈開展起來。據(jù)統(tǒng)計，全年共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量作弊事件7起，挽回?fù)p失200余萬元。
修舊利廢，“肥水”流進(jìn)自家田
走進(jìn)金相試驗室，技術(shù)科主管余軍正在對氧氮氫分析儀進(jìn)行維修更換，他介紹：“利用自主改造元件對電路板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)快還能節(jié)約1.5萬元，一舉兩得。”這是他的日常工作，也是該中心節(jié)支降耗工作的一個縮影。
據(jù)了解，為實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化和成本最低化，該中心加大廢舊物資回收和維修復(fù)用力度，大到稱臺的傳感器、熒光儀檢測器，小到一根鋼筋都不浪費，通過維修使淘汰設(shè)備、配件獲得“重新上崗”資格，切實在材料管理、回收復(fù)用、修舊利廢、優(yōu)化設(shè)計等工作上下狠功夫，打響了降本增效“金算盤”。
“我們每次更換設(shè)備時，都將變形、損壞的各類物資以及加工件都當(dāng)作‘寶貝’收到庫房，經(jīng)過檢修工們修復(fù)后，完全可以作為備用件使用，既滿足了生產(chǎn)之需，又降低了備件消耗，為需要它的設(shè)備繼續(xù)‘服役’。”余軍的話語中都透著自豪。（漢鋼公司 郭超鋒 張建芳）
