今年以來，面對異常嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，漢鋼公司堅(jiān)定敢打必勝信心，牢固樹立過“緊日子”思想和“成本制勝”理念，深入推進(jìn)市場化精益化管理，為大干二季度贏得了廣闊空間。
深化融合，構(gòu)筑精益管理“新優(yōu)勢”
“牢固樹立精益思維導(dǎo)向，全員、全覆蓋地開展精益化、市場化‘兩融合’，緊抓經(jīng)營管理各項(xiàng)工作不懈怠，創(chuàng)新管理，實(shí)干巧干，全力以赴降低生產(chǎn)成本。”漢鋼公司始終堅(jiān)持把融合管理作為推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效提升的有力抓手，以“資源整合”為導(dǎo)向，以“銷售利潤率回歸行業(yè)平均水平”為目標(biāo)，成立“十大硬仗”攻關(guān)項(xiàng)目，編制《戰(zhàn)略解碼工作實(shí)施方案》，梳理形成234項(xiàng)重點(diǎn)工作任務(wù)清單，倒排工期、壓實(shí)責(zé)任、節(jié)點(diǎn)推進(jìn)、確保效果，不斷激發(fā)降本增效內(nèi)生動(dòng)力。
漢鋼公司煉鐵廠堅(jiān)持向管理要效益，向改革要?jiǎng)恿?/span>，每月在鐵前硬仗推進(jìn)分析會上對重點(diǎn)工作完成情況進(jìn)行通報(bào)，倒逼各推進(jìn)小組錨定工作任務(wù)，各司其職、各負(fù)其責(zé)，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成既定目標(biāo)任務(wù)，加速推進(jìn)重點(diǎn)降本項(xiàng)目落地見效。
精益管理，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化“高效能”
圍繞影響制約鐵前生產(chǎn)成本的瓶頸問題，漢鋼公司煉鐵廠始終把系統(tǒng)優(yōu)化工作作為成本管控的著眼點(diǎn)和主攻方向，組建成立了高爐指標(biāo)提升、機(jī)電設(shè)備節(jié)能攻關(guān)、爐料優(yōu)化增效、工藝降本增效等6個(gè)攻關(guān)小組，以現(xiàn)場指導(dǎo)、系統(tǒng)跟進(jìn)為抓手，靈活運(yùn)用“改善--提升”精益管理工具，助力煉鐵工序管理實(shí)現(xiàn)低成本精益運(yùn)營。
該單位發(fā)揮全面預(yù)算的引領(lǐng)、控制作用，圍繞鐵前成本經(jīng)營項(xiàng)目管理流程、基礎(chǔ)成本費(fèi)用控制、工序成本等方面，將預(yù)算總目標(biāo)逐級分解到各車間、科室，逐級落實(shí)責(zé)任、逐項(xiàng)量化數(shù)據(jù)。與此同時(shí)，該單位還持續(xù)推進(jìn)能源浪費(fèi)排查改善工作，建立內(nèi)部能源浪費(fèi)識別管理辦法，分層分級進(jìn)行管控，合理運(yùn)用“經(jīng)濟(jì)杠桿”撬動(dòng)班組及個(gè)人參與排查能源浪費(fèi)的積極性和主動(dòng)性，真正將生產(chǎn)現(xiàn)場中的隱性浪費(fèi)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)挖掘出來，形成“發(fā)現(xiàn)問題、整改落實(shí)、持續(xù)改進(jìn)”的正向循環(huán)。
薪酬掛鉤，激發(fā)修舊利廢“新活力”
為進(jìn)一步降低噸鐵加工費(fèi)用，該單位嚴(yán)格控制車輛費(fèi)用、外委費(fèi)用、維修費(fèi)用等可控成本項(xiàng)目，提升科技創(chuàng)新、修舊利廢轉(zhuǎn)換率。不斷豐富各車間個(gè)性化管理方式，將材料管理成效和個(gè)人績效工資掛鉤，極大調(diào)動(dòng)職工回收利用的積極性。
同時(shí)，該單位堅(jiān)持“能自主的絕不外委、能維修的絕不買新、能復(fù)用的絕不丟棄”原則，不僅生產(chǎn)成本得到了有效控制，還讓閑置物資發(fā)揮余熱“再上崗”，全力促進(jìn)降本增效落地開花。此外，該單位以‘控費(fèi)降本、提質(zhì)增效’為主線，不斷優(yōu)化完善鐵前精益管理新模式，持續(xù)強(qiáng)化過程管控，以‘落地實(shí)施、務(wù)實(shí)高效’為標(biāo)準(zhǔn)，巧干實(shí)干，善作善成，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、爬坡過坎階段深挖創(chuàng)效潛力，盤活資源活力，消除冗余浪費(fèi)，以實(shí)際行動(dòng)助推漢鋼公司降本增效工作見實(shí)效。（煉鐵廠 何光釗）
