生產(chǎn)的穩(wěn)定性與高效性是企業(yè)的生命線。近日，龍鋼公司自動(dòng)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借過硬的技術(shù)能力與創(chuàng)新能力，自主研發(fā)完成機(jī)械化綜合一次料場應(yīng)急操作畫面系統(tǒng)，為產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行增添關(guān)鍵保障。
機(jī)械化綜合一次料場原搭載的操作系統(tǒng)存在突發(fā)故障導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓的風(fēng)險(xiǎn)，直接威脅生產(chǎn)過程的連續(xù)性。為破解這一難題，公司自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)起技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，歷經(jīng)數(shù)月連續(xù)奮戰(zhàn)，憑借扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)與豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，完成了涵蓋7600變量的應(yīng)急操作畫面開發(fā)與全流程測(cè)試，在無外部技術(shù)支持的情況下，自主完成從需求分析、程序編寫到聯(lián)調(diào)聯(lián)試的全鏈條工作，充分展現(xiàn)了硬核技術(shù)實(shí)力。
新系統(tǒng)在試機(jī)過程中，穩(wěn)定性與可靠性通過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，可精準(zhǔn)捕捉料場設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、物料倉位等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，異常狀態(tài)秒級(jí)響應(yīng)并觸發(fā)多級(jí)警報(bào)，延續(xù)原有操作界面風(fēng)格，操作人員無需額外培訓(xùn)，通過可視化引導(dǎo)即可快速執(zhí)行應(yīng)急干預(yù)，大幅縮短故障處理時(shí)間。
此次應(yīng)急操作畫面系統(tǒng)的成功研發(fā)，是龍鋼公司“科技強(qiáng)企”戰(zhàn)略的又一重要成果，為行業(yè)同類系統(tǒng)自主化改造提供了可復(fù)制的標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn)。未來，公司將持續(xù)聚焦電氣自動(dòng)化領(lǐng)域技術(shù)深耕，推進(jìn)“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與料場系統(tǒng)深度融合，構(gòu)建全流程數(shù)字化管控平臺(tái)，加大核心技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，完善“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新體系；以可靠性提升為核心，拓展應(yīng)急技術(shù)在燒結(jié)、煉鐵等關(guān)鍵工序的應(yīng)用場景，為打造“智慧鋼廠”筑牢底層技術(shù)根基。（龍鋼公司 耿榮剛）
