“我認為你們車間這項指標設置不合理，需要再細化一下。”
“這一項績效考核是結合我們車間崗位實際暫時修訂的，后期會對比歷史數(shù)據(jù)再驗證、再優(yōu)化，推出一套科學的績效管理體系。”近日，漢鋼公司燒結廠為認真貫徹落實公司深入推進全員績效考核管理辦法，對分廠各單位全員績效考核的合理性及規(guī)范性進行重點檢查、幫扶、指導。
近年來，該廠充分發(fā)揮綜合監(jiān)管和直接監(jiān)管職能作用，從大局上降成本，從細微之處抓成本，將各單位績效考核與成本指標掛鉤，發(fā)揮全員管成本的優(yōu)勢，夯實全員績效考核管理。各專業(yè)科室績效考核與主管車間成本項目掛靠，做好各專業(yè)口成本管控措施的制定。將燒結礦加工費中各車間可控部分分解至車間負責（約占燒結礦加工費的70％），同時將各車間可控費用管理納入績效考核范圍，將全員績效考核與成本指標目標深度融合，實行目標、指標、措施責任體系網(wǎng)絡。
該廠在落實成本層級管理的同時，以降低加工費為總體目標，將目標分解后掛靠至各科室及各車間績效范疇，為確保成本層級管理在燒結廠落地落實，各車間將指標進一步分解為措施，對各班組及員工進行清單劃分，通過目標、指標、措施的具體落實，確保實現(xiàn)全員績效考核全覆蓋。牢固樹立“一盤棋”思想，在壓實責任上再落實，上下聯(lián)動、形成合力，分廠關鍵崗位人員掛靠降本增效指標、成本指標及物料消耗，激發(fā)全員績效考核內在動力，實現(xiàn)指標優(yōu)，成本低的經(jīng)營目標。
今年初，為降低蒸汽消耗，通過技改在1#、2#期環(huán)冷加裝蛇形管道，將水預熱至80℃，引入混合機熱水箱，降低蒸汽使用量，對比2022年噸礦蒸汽成本降低0.35元，上半年降低成本67萬元；對燃11#、燃12#皮帶進行技改，將皮帶傳輸改造成V型溜槽送料，減少能源消耗的同時降低崗位勞動強度，年創(chuàng)效約60萬元。一項項指標的優(yōu)化，是燒結廠全體干部職工極致降本的體現(xiàn)，是他們一分一分摳出來，一點一點省下來的。
據(jù)悉，該廠從7月份開始，對全員績效開展情況進行檢查、評比，獎優(yōu)罰劣不斷完善全員績效管理，后期將繼續(xù)從績效指標設置合理性、考核幅度設置的規(guī)范性以及完整性上下功夫，針對不同崗位，分層分類設置績效考核指標，能量化的用數(shù)據(jù)進行考核，不能量化的以日常工作任務、表現(xiàn)進行考核，真正實現(xiàn)“人人頭上有指標，人人肩上有擔子”，竭盡全力讓全員績效“一人，一崗，一表”不僅僅停留在紙上…… （漢鋼公司 何寶全）
