面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，漢鋼公司燒結(jié)廠持續(xù)深化細(xì)化“12345”工作思路，以提質(zhì)降本為核心目標(biāo)，強(qiáng)化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)和高效協(xié)作，圍繞三個(gè)“焦點(diǎn)”，全面布局生產(chǎn)工藝管理工作，助推實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)。
聚焦前端，抓原燃料標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化落實(shí)
該廠大力開展原燃料保供工作，生產(chǎn)技術(shù)科人員每日掌控來(lái)料品種、成分，現(xiàn)場(chǎng)看料并策劃指導(dǎo)物料分類堆放及使用。通過(guò)嚴(yán)抓混勻配料工序精細(xì)化操作，加強(qiáng)配料秤體維護(hù)，提高設(shè)備的持續(xù)作業(yè)率，降低配料倉(cāng)小時(shí)下料偏差。此外，為了穩(wěn)定燃料粒徑，設(shè)定了“焦末＜1mm占比＜45％”的工作標(biāo)準(zhǔn)，并引進(jìn)焦末預(yù)先篩分工藝，將燃料＜3mm部分直接分離出來(lái)，運(yùn)輸至配料室，減少焦末粉碎現(xiàn)象，從而改善了燃料粒級(jí)分布，有效降低＜1mm粒徑占比。此外，在每垛料堆料期間，根據(jù)混勻礦粒度情況提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)，一系列措施實(shí)施，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造了有利條件，為燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定提供了有力支撐。
聚焦過(guò)程，抓技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)據(jù)模型建設(shè)
該廠以技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)模型建設(shè)為核心，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。聚焦生產(chǎn)過(guò)程，注重技能人才的培養(yǎng)，重視崗位操作人員的精心操作和技術(shù)提升，為了進(jìn)一步提升人員專業(yè)能力和創(chuàng)新水平，每周組織開展生產(chǎn)工藝復(fù)盤分析會(huì)，各車間工班長(zhǎng)結(jié)合班中日常操作，分享自己的經(jīng)驗(yàn)和看法，通過(guò)探討和總結(jié)，形成了一套行之有效的操作標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)模型。今年以來(lái)，圍繞燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)，技術(shù)人員對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行了深入分析，重新梳理修訂數(shù)據(jù)模型12個(gè)、操作標(biāo)準(zhǔn)14個(gè)并編輯成冊(cè)，組織專業(yè)人員外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)，真正體現(xiàn)“走出去，帶回來(lái)”資源共享最大化。
聚焦終端，抓燒結(jié)礦質(zhì)量及工序監(jiān)督
每一道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命線，對(duì)于燒結(jié)各生產(chǎn)工序來(lái)說(shuō)也不例外。配料工序驗(yàn)證混勻工序的效果、燒結(jié)工序驗(yàn)證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定、成品工序驗(yàn)證燒結(jié)過(guò)程。為全面攻關(guān)提升燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，該廠加大質(zhì)量投入，完善質(zhì)量管理，通過(guò)各工序?qū)訉影殃P(guān)，有效助推崗位人員工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作水平提升。根據(jù)指標(biāo)分解情況，逐項(xiàng)攻克生產(chǎn)難題，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，千方百計(jì)降低結(jié)構(gòu)成本，為下道工序的布料、透氣、引燃創(chuàng)造好的條件。截止目前，漢鋼公司燒結(jié)礦8項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均完成2023年計(jì)劃目標(biāo)，燒結(jié)礦質(zhì)量全面提升，為服務(wù)高爐生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。（鄧 波）
