棋到收官鼓足勁，賽近終點拉滿弦。在年末歲初的關(guān)鍵時刻，龍鋼公司能源保供團(tuán)隊知壓承壓、知難而進(jìn)，不斷總結(jié)保供經(jīng)驗，集聚能效優(yōu)勢，堅定信心、勇毅前行，以答卷的意識、滿格的狀態(tài)奮力收官打硬仗。
依托精益管理 算好電力經(jīng)濟(jì)賬
龍鋼公司靈活運用“先算再干，邊干邊算”的算賬經(jīng)營理念，在供發(fā)電系統(tǒng)深入推進(jìn)“技術(shù)＋管理”的調(diào)控模式，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行、節(jié)支創(chuàng)效。制定發(fā)電攻關(guān)方案及勞動競賽目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行落實攻關(guān)措施，按照“分級盯控、過程管控、結(jié)果把控”原則，扎實推進(jìn)“避峰用電，迎峰發(fā)電”降本增效，持續(xù)做好日常最大需量攻關(guān)和電力負(fù)荷側(cè)調(diào)峰用電，及時對接主線單位生產(chǎn)工藝調(diào)整和信息傳遞，發(fā)揮煤氣柜儲能作用，實現(xiàn)高效煤氣發(fā)電機組在峰值時段滿發(fā)多發(fā)，確保發(fā)電指標(biāo)提升。截至目前，龍鋼公司自供電比例同比增長5.33％，日均發(fā)電量同比提升27.84萬kWh。
優(yōu)化保供工藝 深挖氣體創(chuàng)效源
龍鋼公司聚焦氣體保供工藝革新，針對煤氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、蒸汽等氣體介質(zhì)的不同“脾性”，對癥下藥、靈活施策，實現(xiàn)了氣體創(chuàng)效多點開花、齊頭并進(jìn)。對外積極對標(biāo)找差，打破慣性思維天花板，不斷拓展轉(zhuǎn)爐煤氣外售渠道，提前著手做好管網(wǎng)和附屬設(shè)施檢查維護(hù)；對內(nèi)主動作為，發(fā)揮專業(yè)維修團(tuán)隊作用，先后完成6個煤氣管網(wǎng)一道閥包覆工作，節(jié)約外委費用3萬元。同時，以設(shè)備革新促進(jìn)煤氣保供效益提升，通過實施氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造，取得了檢修安全和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收，創(chuàng)效近百萬元。持續(xù)深挖空壓工藝“降本點”，針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，對現(xiàn)有供氣模式進(jìn)行調(diào)控，實施錯峰用氣，日節(jié)約費用約2萬元，噸鋼空氮消耗同比降低3.7m³。
聚力開源節(jié)流 做好節(jié)水大文章
針對水系統(tǒng)保供的短板和瓶頸問題，龍鋼公司技術(shù)人員集思廣益，從開源、節(jié)流兩方面協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益多贏。廣開水源，積極優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，以水質(zhì)提升、分級利用為抓手，持續(xù)推進(jìn)中水回收，自主完成超濾供水管道改造，增加超濾供水量，全面提升脫鹽水穩(wěn)定保供能力，降低系統(tǒng)保供風(fēng)險，實現(xiàn)回用水、脫鹽水、中水等水質(zhì)階梯利用、經(jīng)濟(jì)高效。利用現(xiàn)有雨水涵洞、雨水池進(jìn)行蓄水，自主敷設(shè)管道，在4#高爐渣池推進(jìn)濃鹽水利用項目，創(chuàng)效29萬元。截至目前，公司共回收中水100余萬m³，噸鋼耗水創(chuàng)新低，同比降低0.15m³。
開展節(jié)能攻關(guān) 技術(shù)創(chuàng)新增效益
龍鋼公司掛圖作戰(zhàn)，積極實施節(jié)能技改項目，采取日匯總、周總結(jié)、月通報等方式，嚴(yán)把項目進(jìn)度，做好投運后期管理，實現(xiàn)技術(shù)管理雙輪驅(qū)動節(jié)能降耗。今年以來，共完成技術(shù)和管理類能效提升項目13項，其他項目也正在有序推進(jìn)中。先后實施了燒結(jié)主抽風(fēng)機、除塵風(fēng)機、脫硫加熱爐等節(jié)能改造，脫硫成本較計劃指標(biāo)下降0.59元/噸；通過不斷實驗摸索，對塔底負(fù)壓、引風(fēng)機風(fēng)門開度、入塔風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，三套脫硫系統(tǒng)噸礦綜合電耗同比下降0.48kWh。同時，降低脫硫出塔溫度，使消石灰反應(yīng)更加充分，顯著降低了灰耗。截至11月底，公司動力能源成本同比降低18.93元/t。（龍鋼公司 賈育紅）
