成本管理是企業(yè)的生存之道。今年以來，面對嚴峻的市場形勢，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的管理理念和“主動降成本”的責任意識，結(jié)合工作實際不斷深化全員、全方位、全過程成本管理體系，凝聚起“人人盡責趕超爭先，全員發(fā)力節(jié)能增效”的強大合力。
工藝降本 破瓶頸克難關(guān)
思想破冰引領(lǐng)行動突圍。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以工藝變化換取效益提升。氣體保供以變增效，先后實施了氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造和空壓系統(tǒng)設備升級改造，既解決了十萬立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應保障問題，又降低了檢修期間的轉(zhuǎn)爐煤氣放散率，創(chuàng)效近百萬元。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，對現(xiàn)有供氣模式進行調(diào)控，實施錯峰用氣，節(jié)省了運行費用，實現(xiàn)了氣體工藝創(chuàng)效多點開花。環(huán)保系統(tǒng)以變降本，積極與脫硫脫硝相關(guān)單位對標交流，通過對400㎡、450㎡燒結(jié)脫硫系統(tǒng)床層壓降、引風機開度、循環(huán)風擋進行工藝優(yōu)化，日均節(jié)電2.5萬千瓦時，節(jié)約煤氣5萬立方米。
技術(shù)降本 補短板強弱項
技術(shù)革新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心驅(qū)動，也是降本增效的重要引擎。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)過程中的難點和堵點，以技術(shù)改造補短板、強弱項、降成本、增效益。針對氣體介質(zhì)保供特點，運用技術(shù)手段降低轉(zhuǎn)爐煤氣CO起始回收條件，延長回收時間50秒，顯著提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。扎實推進高壓變頻器新風系統(tǒng)改造、煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電攻關(guān)和變壓器降溫風機溫控改造等項目，利用室外氣溫降低變頻器室溫，回收軋線冷床余熱蒸汽增加發(fā)電量，助力節(jié)能降耗工作深入推進，創(chuàng)效50余萬元。同時，通過優(yōu)化除塵風機運行參數(shù)，在保障現(xiàn)場環(huán)保要求的前提下，采取降低風門開度和變頻頻率、不過料時降頻及停機等措施，噸鐵除塵電耗同比降低4.3kWh。
管理降本 算大賬摳細節(jié)
龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進“算賬經(jīng)營＋精益管理”，不斷增強干部職工“先算后干、邊干邊算”的思想自覺和行動自覺，大力營造既要“算大賬”又會“摳細節(jié)”的良好氛圍。
結(jié)合2024年打硬仗任務目標，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)對外積極交流，協(xié)商簽訂深度合作框架協(xié)議，建立電力交易模式，形成長效機制，分步分臺階有序推進；對內(nèi)嚴格控制電力系統(tǒng)最大需求量，提高發(fā)電量和功率因數(shù)，雙管齊下降低電力單價和能源成本。以“用‘乙方’思維做‘甲方’”的理念探索能源創(chuàng)效新路子，不斷增強服務意識，敏銳捕捉市場需求，通過管網(wǎng)改造、技術(shù)培訓、合同優(yōu)化等方式，進一步拓展能源創(chuàng)效渠道，與周邊企業(yè)實現(xiàn)合作雙贏。
制度降本 重激勵聚合力
“給單位省錢，就是給自己掙錢。”龍鋼公司能源保供系統(tǒng)通過建立完善降本增效激勵制度，引導干部職工從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”轉(zhuǎn)變，形成層層有任務、人人有指標、月月有考核的降本增效格局。組織開展“點滴降成本，分秒增效益”“金點子”征集等活動，將提報的合理化建議分為直接創(chuàng)效項目、間接創(chuàng)效項目和技術(shù)改造項目三類，結(jié)合創(chuàng)效金額進行獎勵，進一步調(diào)動干部職工立足崗位降本增效的積極性、主動性和創(chuàng)造性。同時，準確計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，從審批、發(fā)放到使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數(shù)量，做到日清月結(jié)，累計節(jié)支創(chuàng)效100余萬元。（龍鋼公司 李濤）
