隨著“大干50天 決勝總目標(biāo)”的號(hào)角發(fā)出，漢鋼公司煉鋼廠緊扣全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，從思想上緊起來、行動(dòng)上快起來、措施上嚴(yán)起來，以時(shí)不我待、只爭朝夕的奮斗姿態(tài)，全方位開啟沖刺模式。
精益管理 壓實(shí)成本管控
漢鋼公司煉鋼廠聚焦硬仗任務(wù)，不斷細(xì)化舉措，強(qiáng)化成本管控，扎實(shí)推行四級(jí)成本管控體系，通過引入市場(chǎng)機(jī)制，將生產(chǎn)成本逐層倒推分解落實(shí)到各工序，精準(zhǔn)找出各工序與市場(chǎng)、行業(yè)的差異，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。堅(jiān)持以每一個(gè)生產(chǎn)澆次為周期，對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)及成本進(jìn)行核算，針對(duì)升高部分查找原因、制定措施。此外，強(qiáng)化廢鋼驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)每批次廢鋼收得率及效益進(jìn)行測(cè)算，優(yōu)化廢鋼種類品規(guī)，從源頭抓好成本管控。截至目前，硬仗項(xiàng)目累計(jì)降本19.28元/噸，創(chuàng)效4366萬元。
安全護(hù)航 提高生產(chǎn)效率
圍繞全年375萬噸鋼坯產(chǎn)量目標(biāo)，對(duì)剩余50天各項(xiàng)工作掛圖作戰(zhàn)、倒排工期，強(qiáng)化“兩爐三機(jī)”柔性生產(chǎn)組織模式，結(jié)合產(chǎn)能與工藝特點(diǎn)，科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，加快高附加值品規(guī)兌現(xiàn)。此外，建立嚴(yán)格的品規(guī)兌現(xiàn)跟蹤體系，通過信息化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整，提升品種鋼生產(chǎn)與品規(guī)優(yōu)化水平，為實(shí)現(xiàn)極致生產(chǎn)效率奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，以百日安全行動(dòng)為契機(jī)，強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)，通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全管理“五步法”標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理基礎(chǔ)，切實(shí)為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航。
質(zhì)量為本 加速轉(zhuǎn)型升級(jí)
結(jié)合公司結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，進(jìn)一步統(tǒng)籌謀劃提質(zhì)增效與新品研發(fā)工作。建立完善質(zhì)量管控體系，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制點(diǎn)，推動(dòng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力提升。進(jìn)一步強(qiáng)化新技術(shù)和新工藝運(yùn)用，深入推進(jìn)Q355B鈦微合金化、二類硅鐵替代硅鐵合金等合金優(yōu)化，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)及市場(chǎng)變化，合理使用更具性價(jià)比的合金，不斷降低工序加工成本。堅(jiān)持向高端化鋼鐵制品邁進(jìn)，目前已累計(jì)開發(fā)橋梁用鋼、船舶用鋼等板坯鋼種23個(gè)，進(jìn)一步加速產(chǎn)品轉(zhuǎn)型進(jìn)程，為企業(yè)發(fā)展注入活力。（胥 京）
