沖刺關(guān)頭，每一分每一秒都彌足珍貴。自陜鋼集團(tuán)發(fā)出“大干50天 決勝總目標(biāo)”號(hào)召令以來(lái)，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)黨員干部職工迎難而上，切實(shí)做到“黨旗飄在一線、堡壘筑在一線、黨員沖在一線”，以大干快干的拼勁和會(huì)干巧干的智慧，奮力保供降成本增效益。11月份，氧氣單價(jià)較計(jì)劃降低6.2％，噸鋼動(dòng)力能源成本較計(jì)劃降低7.4％，均創(chuàng)歷史最好水平。
模范引領(lǐng) 筑牢能源保供“銅墻鐵壁”
“一名黨員就是一面旗幟”。為充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)積極開(kāi)展“黨員先鋒崗、黨員突擊隊(duì)、黨員責(zé)任區(qū)”活動(dòng)，以黨員帶動(dòng)職工，形成攻堅(jiān)克難的強(qiáng)大合力，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做好堅(jiān)實(shí)能源保障。
面對(duì)影響能源保供的難點(diǎn)堵點(diǎn)問(wèn)題，黨員突擊隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)骨干梁振斌以能源穩(wěn)定、高效供應(yīng)為目標(biāo)，定期到班組了解生產(chǎn)組織狀況，帶領(lǐng)生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)人員通過(guò)抓基礎(chǔ)保過(guò)程、抓關(guān)鍵保穩(wěn)定、抓工藝保指標(biāo)，全力構(gòu)建穩(wěn)定、均衡、高效的生產(chǎn)秩序。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，近期重點(diǎn)完成了生產(chǎn)、生活蒸汽管道消缺、二十萬(wàn)立方米煤氣柜檢修、深井管網(wǎng)提壓泵更換、優(yōu)化空氮運(yùn)行模式等工作任務(wù)，使區(qū)域深井水壓力提升0.1MPa，解決了軋鋼工序補(bǔ)水難題，為能源穩(wěn)定保供筑牢根基。
支部牽頭 點(diǎn)燃降本增效“紅色引擎”
按照黨委總抓、支部牽頭的降本增效工作思路，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)積極發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用，狠抓生產(chǎn)過(guò)程成本管理，深挖節(jié)能降耗增效潛力，為追求極致能效注入“紅色引擎”。
電氣黨支部利用黨員大會(huì)、班前班后會(huì)、微信工作群等多種形式加大宣傳力度，引導(dǎo)全員牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想。先后完成燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐上升管更換、3#4#高爐原料高壓室半絕緣系統(tǒng)升級(jí)改造、除塵風(fēng)機(jī)變頻器安裝調(diào)試等技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)新增變頻器每天節(jié)電7000kWh，自供電比例較計(jì)劃提升2.54％。氣運(yùn)黨支部支委班子成員靠前站、帶頭干，形成了聚焦關(guān)鍵指標(biāo)、強(qiáng)化過(guò)程管控的“頭雁效應(yīng)”，積極打造以智能檢測(cè)為基礎(chǔ)，大數(shù)據(jù)分析為驅(qū)動(dòng)的智能煤氣站區(qū)，實(shí)現(xiàn)從事后響應(yīng)到預(yù)測(cè)性判斷的快速過(guò)渡，助力安全保供和節(jié)能降耗雙促進(jìn)，能源外售累計(jì)創(chuàng)效1600余萬(wàn)元。
雙融雙促 打好決戰(zhàn)決勝“收官之戰(zhàn)”
黨建工作做得越實(shí)，黨員謀事創(chuàng)業(yè)的積極性越高。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)不斷創(chuàng)新“黨建＋”工作模式，進(jìn)一步激活支部運(yùn)行機(jī)制，形成了黨建向下扎根、生產(chǎn)向上生長(zhǎng)的良好局面。
在“黨建＋智慧保供”“黨建＋精準(zhǔn)服務(wù)”等特色品牌引領(lǐng)下，黨支部建設(shè)全面提質(zhì)，黨員干部職工的工作效率顯著提高，形成了“全員控能耗、人人創(chuàng)效益”的濃厚氛圍。機(jī)關(guān)黨支部針對(duì)能源體系法律法規(guī)、能源計(jì)量器具配備要求開(kāi)展培訓(xùn)，通過(guò)詳細(xì)講解《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》等，顯著提升了能源管理水平和能源使用效率。機(jī)修黨支部堅(jiān)守安全、環(huán)保、質(zhì)量、順行“四個(gè)底線”，深推“算賬經(jīng)營(yíng)＋精益管理”，不斷探索水系統(tǒng)極致降本新路徑，在穩(wěn)定保供的同時(shí)，加強(qiáng)水資源的循環(huán)利用和階梯利用，充分發(fā)揮每滴水的最大效益。截至目前，降低回用水消耗創(chuàng)效480余萬(wàn)元。（龍鋼公司 賈育紅）
