漢鋼公司積極轉變觀念，加速推進新品研發(fā)，在保證產品質量的基礎上，進一步釋放產能，全力做好提質增效工作。
市場倒逼 思維先破局
圓鋼邊際效益好，釋放產能就是增加效益。為搶奪市場“紅利”，漢鋼公司將圓鋼月產計劃由兩萬噸調至四萬噸以上。以往總是間歇性生產的圓鋼一下子變成滿負荷生產，而且生產壓力之大從未有過。
怎么穩(wěn)定生產，提高效率，釋放產能？漢鋼公司棒線作業(yè)長說：“面對嚴峻的市場形勢和巨大壓力，大家必須擰成一股繩，凝聚堅決完成任務的思想共識。”漢鋼公司組建生產攻關小組，緊貼生產一線，和崗位操作職工一同研討、一同查擺，狠摳問題根源。進入8月份以來，圓鋼軋制相比之前機架間速度波動更加平穩(wěn)，精軋成品尺寸更加穩(wěn)定。
盯住問題 “打蛇打七寸
漢鋼公司跳出提產就必須進行技改投入的慣性思維，緊緊圍繞生產目標，迅速將各項攻關舉措聚焦到問題點上，圍繞合理匹配剪切、查支、分鋼、收集與出鋼節(jié)奏的問題點上，計算精確到秒，用秒表計算各工序作業(yè)時間，通過摸索發(fā)現(xiàn)，不是剪切、包裝支數(shù)越多時產量就越高，只有合理匹配各規(guī)格4號剪倍尺分段，優(yōu)化包裝支數(shù)，才能實現(xiàn)收集與出鋼節(jié)奏相匹配的最優(yōu)效果。漢鋼公司軋鋼廠負責人說：“這一發(fā)現(xiàn)，讓我們歡喜。也就是說，只要改進操作方法、優(yōu)化操作細節(jié)，就能解決問題。”
各種操作方法的改變隨之展開，先是優(yōu)化打包機動作時序，將原來的4次捆扎改為3次捆扎。再在滿足最快出鋼節(jié)奏的前提下，減小軋件冷床倍尺長度，節(jié)省冷剪切剪時間。最后分規(guī)格固化冷剪上鋼段數(shù)，固定支數(shù)，按組查根。解決問題的辦法從最后的打包機，一點一點向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺優(yōu)化三個重要制約點，并快速出臺了相應的操作規(guī)范。
狠抓落實 念好緊箍咒
上面千條線，下面一根針。操作方法的轉變及優(yōu)化，只有員工切實落實到崗位上，才能起到應有的效果，整班管理人員深諳此道。漢鋼公司軋鋼廠組織班組開展勞動競賽，生產達標競賽緊緊跟上，誰干得好就獎勵誰，新的操作方法誰執(zhí)行得好，就表揚誰。大會講、小會談，嚴肅現(xiàn)場規(guī)范。管理人員和技術人員分班包保，跟蹤抓落實。每捆鋼材打包周期由52秒減少到47秒，打包速度提升了；不再按支查，改為按組查，鋼材收集效率提高了；每小時多出2.5支鋼、不同軋材機時產量在不斷增加。冷床滿鋼現(xiàn)象消除，機時產量同步提升；干好了獎勵，職工士氣足，精細操作的氛圍更濃；操作越精細，生產越穩(wěn)順，生產效率越高。
漢鋼公司以“提高小時產量”為抓手，從軋制計劃入手，班班定計劃、班班算產量，統(tǒng)籌謀劃，聯(lián)動推進。每班的生產計劃經(jīng)過作業(yè)長審核后方可啟動，不符合換輥規(guī)程的計劃，必須重新編排，確保在聯(lián)動計劃和定尺計劃穿插上線時，能按照“集中集批”的原則入爐，最大限度提高效率、降低燃耗指標。同時，對板坯庫庫位實施精細化管理，保證實物信息一致。優(yōu)化軋制計劃，盡可能按垛上料，減少現(xiàn)場找料的頻次。經(jīng)過不斷實踐總結，軋制效率明顯提升，屢創(chuàng)高產。2024年，按爐軋制月產量實現(xiàn)生產目標，平均每小時較2023年日產水平提升2.11％。（漢鋼公司 董曉芬）
