“燃料比環(huán)比降低1.96％，燒結(jié)返礦率降低0.8％，焦炭負(fù)荷環(huán)比提升0.07倍，尖峰用電月累計創(chuàng)效17.5萬元……”10月份，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營各項指標(biāo)喜人。
搏擊風(fēng)浪，擂起戰(zhàn)鼓。進入四季度，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持“以經(jīng)濟效益為核心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為保障，以成本最優(yōu)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào)，持續(xù)在優(yōu)化工藝流程、精益過程管控、壓減成本費用三大“增效點”上自我加壓，沖刺新業(yè)績，尋求新突破。
鎖定工藝“突破點” 靶向攻堅制勝
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持以“穩(wěn)外圍、保順行、提指標(biāo)”為工作重心，持續(xù)突破生產(chǎn)瓶頸，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案執(zhí)行，進一步促進焦炭負(fù)荷穩(wěn)步提升。高爐工序結(jié)合生產(chǎn)運行情況，采取“大礦批”操作方針，在確保爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，逐步增加富氧量，強化高爐冶煉，提高富氧率。同時，根據(jù)爐況及參數(shù)變化，及時調(diào)整布料矩陣、優(yōu)化操作參數(shù)配置，保證高爐安全穩(wěn)定運行。持續(xù)抓好爐后篩分，將大顆粒焦炭布至中心，改善料柱透氣性，根據(jù)爐況運行趨勢及時分析判斷，做到早調(diào)、微調(diào)，在保持全風(fēng)、高富氧、大礦批操作條件下，進一步促進爐況穩(wěn)定性提升。
聚焦求變“加速器” 精益管理見效
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)持續(xù)聚焦低成本戰(zhàn)略，科學(xué)組織生產(chǎn)，抓實抓細(xì)入爐物料轉(zhuǎn)運及廢鋼配加工作，確保物料入爐順暢。通過加強爐況操作，使用大礦批、高風(fēng)溫、高頂壓、低硅冶煉等技術(shù)措施，進一步強化爐況過程管控。燒結(jié)工序固化推行鐵燒平衡匹配模式，發(fā)揮冶金性能實驗室作用，為提升高爐各項技術(shù)指標(biāo)提供數(shù)據(jù)支撐，使得鐵酸鈣體系向好發(fā)展，實現(xiàn)精準(zhǔn)配料。同時，深推精益管理，實行生產(chǎn)過程“清單化”管理，細(xì)化生產(chǎn)計劃管理、調(diào)度過程管控、生產(chǎn)運輸管理三大生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)，夯實各級職責(zé)，實施監(jiān)督執(zhí)行、評價激勵、改進完善閉環(huán)管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行值班、帶班管理制度，加大施工現(xiàn)場、作業(yè)地點監(jiān)督檢查力度，確保現(xiàn)場作業(yè)管控有序，責(zé)任落實到位。
拉滿提效“進度條” 科學(xué)成本核算
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)始終堅持以四級成本管理為導(dǎo)向，圍繞“標(biāo)準(zhǔn)成本”，以指標(biāo)攻關(guān)、降本增效金點子、定額消耗管控效益為突破點，在強化工序過程降本上下功夫，嚴(yán)格工段成本管理、三級三清單、崗位降本增效“金點子”、一人一表，對鐵前硬仗攻關(guān)目標(biāo)進行再審視、再優(yōu)化。同時，加快推進智慧煉鐵一體化管控平臺上線運行，持續(xù)強化勞務(wù)用工管理，科學(xué)人員成本費用核算，率先在公司試行市場化小單元承包機制，創(chuàng)新推行渣處理小單元承包，自主承擔(dān)高鎂石粉破碎勞務(wù)承包項目，減員增收。10月份，外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項目31項，修舊利廢項目54項，置換崗位勞務(wù)用工20人，共創(chuàng)效93.24萬元。
決戰(zhàn)之時已至，攻堅之勢已成。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)全體干部職工將以此為契機，扎穩(wěn)精益管理“馬步”，在實干中巧干，挖潛新的效益增長點，滿弓拉弦打贏收官戰(zhàn)。（龍鋼公司 薛曉妮 張潔）
