征程萬里風正勁，重任千鈞再出發(fā)。為深入貫徹落實各級三屆四次職代會暨2025年工作會精神，龍鋼公司軋鋼工序緊扣年度生產經營目標，從生產組織、設備保障、工藝優(yōu)化、質量管控以及人才保障等關鍵維度精準施策，全面系統(tǒng)梳理、挖掘降本增效潛力，營造全要素、全流程濃厚降本增效氛圍，為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力。
深推精益管理，錨定高質量發(fā)展“定盤星”
該工序錨定年度目標，以精益管理為抓手，持續(xù)發(fā)力，堅定不移地推進各項工作。一方面，通過優(yōu)化運輸流程、提升裝卸車效率、強化熱送區(qū)設備維護，為熱送輥道加裝保溫罩，在板帶新增保溫坑等一系列措施，促進鋼軋協(xié)同，提升熱裝熱送效果，降低煤氣消耗。鋼軋聯(lián)動，進一步提升鋼坯斷面質量及定重合格率，降低切損，提高成材率。另一方面，通過深入推進精益庫存管理，實現(xiàn)各生產線庫存?zhèn)浼蚕恚蠓档蛶齑尜Y金占用。建立完善設備維護保養(yǎng)體系，定期對設備進行預防性維護和保養(yǎng)。同時，深入開展“跑冒滴漏”專項治理工作，分線路精心打造樣板油站，發(fā)揮標桿引領、全域推進的作用。按照“大項目引領、小項目支撐、動態(tài)調整”的工作思路，全力推進短平快降本項目落地，多維度協(xié)同發(fā)力探索降本新路徑，為企業(yè)高質量發(fā)展注入澎湃動力。
技術升級賦能，筑牢高質量發(fā)展“永動機”
該工序謀求新突破，一心專注促發(fā)展。在工藝上，積極探索新工藝、新技術，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有生產工藝路線，通過實施高線雙圍盤項目，增加預精軋后鋼材回溫距離，提升軋件溫度均勻性，為合金降本創(chuàng)造有利條件。穩(wěn)步推進直軋技術成果轉化，在棒一開發(fā)全倍尺系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼軋在線實時調整功能，提升關鍵指標；加快棒二中軋后控軋控冷軋制工藝改造等工藝技術改造，在穩(wěn)定性能的基礎上降低合金成本。在質量管控上，積極引入測徑儀、測寬儀、校正儀等先進技術，實時精準測量鋼材尺寸，精準調整軋制參數，提升幾何尺寸精度。聯(lián)合研發(fā)棒線材在線質量表面檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)在線質量的實時監(jiān)測。對在線各設備連接方式、運行參數等進行優(yōu)化調整，實現(xiàn)實時數據的傳輸和共享，提高生產效率和鋼材質量。在產品增效上，不斷優(yōu)化圓鋼和錨桿生產工藝，提升經濟技術指標，加大研發(fā)投入，開發(fā)高品質高強度鋼材，探索耐候鋼生產工藝，推動產品結構轉型升級。
夯實人才保障，打造高質量發(fā)展“壓艙石”
人才保障是軋鋼工序實現(xiàn)降本增效與高質量發(fā)展的關鍵所在。為充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，該工序積極推出了一系列創(chuàng)新舉措，持續(xù)激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。一方面，高度重視聘任技術技能人員專業(yè)潛力，通過實施揭榜掛帥、師帶徒等多元化舉措，為員工搭建廣闊的施展才華平臺。在揭榜掛帥項目中，聘任技術人員充分發(fā)揮專業(yè)能力，獨立承擔重要項目，鍛煉解決復雜問題的能力；通過師帶徒機制，促進經驗的傳承與知識共享，促使青工快速成長，全面提升人才隊伍綜合實力。另一方面，積極鼓勵技術技能人員聚焦生產指標提升瓶頸和降本增效難點問題，組織開展技術攻關，充分發(fā)揮集體智慧，從細微處著眼、從實處著力，多方面尋找突破，實現(xiàn)技能經驗向降本成果的高效轉化，推動鋼后高質量發(fā)展，為企業(yè)發(fā)展作出更大的貢獻。（龍鋼公司 韓榮輝）
