面對當前復雜嚴峻的市場形勢，降本增效已成為企業(yè)突圍制勝的關鍵密鑰。龍鋼公司煉鋼工序以“精細化管理”為抓手，在成本管控中精準破譯降本密碼，于創(chuàng)新實踐中深度激活增效動能，為企業(yè)在市場競爭浪潮中行穩(wěn)致遠注入澎湃動力。
破譯水資源循環(huán)利用的“增效密碼”
該工序?qū)⒐?jié)水攻堅視為關鍵戰(zhàn)場，全力破解水資源循環(huán)利用的“增效密碼”。緊密結(jié)合生產(chǎn)實際與工藝特點，構(gòu)建起全流程閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，通過實地勘察與精準測算，一系列節(jié)水項目應運而生：結(jié)晶器水梯度利用、冷卻水箱溢流管改造、排水器溢流水回用……每一項都精準發(fā)力，直擊節(jié)水要害。其中熱水泵冷卻水回收項目通過巧妙設計，將熱水泵機封冷卻水引入管道系統(tǒng)，一端連接水泵進口，另一端精準對接煉鋼水回水管，實現(xiàn)冷卻水直接回流至凈環(huán)系統(tǒng)。這一改造不僅有效減輕了凈環(huán)系統(tǒng)的補水壓力，更顯著降低了循環(huán)水消耗。經(jīng)測算，單此一項，年創(chuàng)效8.2萬元。
解鎖設備長周期運行的“守護密碼”
科學潤滑管理是設備高效運行的關鍵保障，良好的潤滑能顯著降低摩擦系數(shù)，減少零部件磨損，從而有效延長設備壽命；反之，若潤滑狀態(tài)不佳，會導致摩擦溫度升高、磨損加劇、設備故障，不僅影響生產(chǎn)運行穩(wěn)定，更會產(chǎn)生高昂的維修費用。
為此，該工序始終秉持“執(zhí)行標準不打折，生產(chǎn)方能零差錯”的管理原則，建立多維聯(lián)動的潤滑保障機制：通過制定設備潤滑標準并嚴格落地執(zhí)行，依托三級點檢制度對關鍵設備潤滑狀況開展細致檢查，從源頭避免因潤滑不到位導致的設備損壞。同時，規(guī)范建立油品出入庫臺賬，最大限度減少油品浪費與不合理消耗，以實打?qū)嵉木毣芾?，為生產(chǎn)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行筑牢根基，持續(xù)釋放降本增效的核心價值。
激活全員技改創(chuàng)效的“價值密碼”
“小創(chuàng)新藏著大效益”的理念已在該工序深入人心。這里，每一位員工都深知創(chuàng)新與節(jié)約的疊加效應，他們將這種理念融入日常的修舊利廢、小技小改等工作中，持續(xù)挖掘降本潛力，讓每一份巧思都轉(zhuǎn)化為實實在在的效益。
針對生產(chǎn)中常見的備件損耗問題，成立修舊利廢攻堅小組，對更換下來的廢舊氧槍噴頭、磨損軸承等備件實施“分類診療”，通過拆解、清洗等步驟精準“鎖定癥結(jié)”，再以焊接修補、精密加工等工藝“對癥下藥”。這一系列舉措延長了備件使用壽命，有效降低了生產(chǎn)成本。同時，大力推動全員參與“金點子”創(chuàng)新活動，從生產(chǎn)細節(jié)中深挖增效突破口：將水泵聯(lián)軸器改為彈性快聯(lián)軸器，從而增加使用周期；為斜板池排泥管道加裝球閥，節(jié)約人工成本……這些看似微小的改進，將降本增效的“雪球”越滾越大，讓集體智慧的微光匯聚成創(chuàng)效增利的璀璨星河。（龍鋼公司 陳陽 戶百武）
