在當前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、“三高三低”的嚴峻挑戰(zhàn)下，龍鋼公司堅持以“四種經(jīng)營理念”為指導，推動供應業(yè)務全方位轉(zhuǎn)型升級，在采購降本、庫存優(yōu)化、風險防控等方面取得顯著成效，助推龍鋼公司全年目標的實現(xiàn)。
理念融合 重構(gòu)供應價值鏈
“用‘賺錢’思維去‘花錢’”，其本質(zhì)是以投資回報率為導向，對供應全流程的價值鏈進行重構(gòu)。在采購端，龍鋼公司精準預測原材料價格走勢，提前布局采購計劃，有效規(guī)避價格波動風險，同時積極拓展采購渠道，與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作關系，保障原材料穩(wěn)定供應的同時節(jié)約采購資金。在創(chuàng)效端，開展“提質(zhì)增效、降本挖潛”專項行動，組建跨部門攻關小組，強化“采購－生產(chǎn)－銷售”協(xié)同，實現(xiàn)高鈦礦、赤泥等缺陷礦資源的選用，提升缺陷礦資源使用比例，通過供應鏈優(yōu)化、談判降價等多種方式，實現(xiàn)降本增效。
庫存管理從“保供優(yōu)先”到“精益化管控”轉(zhuǎn)型，嚴格執(zhí)行集團公司大宗原燃料和產(chǎn)成品上限庫存控制標準，安排專人盯控，靈活調(diào)整庫存，將大宗原燃料庫存壓縮至3天，在市場下行階段有效降低庫存風險，給企業(yè)裝上“抗風險的緩沖墊”。同時，按周、月擬訂采購計劃，不斷降低采購風險，釋放占用資金。
采購升級 從“壓價”到“價值采購”
龍鋼公司深化戰(zhàn)略合作，構(gòu)建互惠共贏的供應鏈體系，堅持“買煤到煤礦、買礦到礦山”的直供理念和“同質(zhì)比價、同價提質(zhì)”的思路，通過與區(qū)域企業(yè)加強戰(zhàn)略合作，焦炭省內(nèi)采購占比提升至80％以上，煉鐵工序燃料成本比去年同期明顯改善。與進出口公司強化合作，穩(wěn)定濟南局進口礦發(fā)運量，大幅降低火運物流費用。
在備件材料計劃管理上，嚴格執(zhí)行采購制度，加強市場調(diào)研，及時跟蹤物資價格變化，適當引進新供應商，拓寬采購渠道，實施比價采購。1-7月份，通過計劃評審退回采購計劃122條，減少生產(chǎn)成本360萬元，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)擠出了一筆流動資金。
協(xié)同發(fā)力 系統(tǒng)推進降本增效
龍鋼公司多維度系統(tǒng)推進供應業(yè)務降本增效。在精準采購與成本管控方面，建立專業(yè)分析團隊，密切跟蹤主要原料價格走勢等情況，堅持“節(jié)奏第一，結(jié)構(gòu)第二”的理念，強化采購節(jié)奏把控，優(yōu)化配礦配煤結(jié)構(gòu)，增加性價比高的資源使用比例，降低綜合入爐成本。技術(shù)降本與創(chuàng)新方面，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降低燃料比，提高金屬收得率，推廣節(jié)能降耗新技術(shù)，探索低成本替代材料的應用。此外，實施了嚴格的全面預算管理，將降本增效目標分解到各部門、各環(huán)節(jié)，建立精益化成本核算體系，為決策提供依據(jù)。
下階段，龍鋼公司將繼續(xù)以系統(tǒng)性思維統(tǒng)領全局，通過精準采購降本、物流優(yōu)化等多舉措，借助高效協(xié)同、精益管理和數(shù)字技術(shù)，打破部門壁壘，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置和集團效益最大化，為龍鋼公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅強支撐。（龍鋼公司 蘇偉）
