進(jìn)入三季度以來，龍鋼公司軋鋼工序以搶抓市場效益、提質(zhì)增效為核心任務(wù)，進(jìn)一步提升站位、凝聚共識，以快速適應(yīng)市場變化為前提，以深耕內(nèi)在質(zhì)效為抓手，精準(zhǔn)發(fā)力提升公司企業(yè)核心競爭力。
破題：適應(yīng)市場 重構(gòu)生產(chǎn)組織邏輯
面對“常規(guī)產(chǎn)品＋增效品規(guī)＋訂單生產(chǎn)”相結(jié)合的生產(chǎn)組織模式，頻繁換輥換料、生產(chǎn)節(jié)奏加快，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和備件成本。該工序快速調(diào)整思路，以市場為導(dǎo)向，以“四種經(jīng)營理念”為指引，通過精確生產(chǎn)組織、資源共享、建立快速響應(yīng)機(jī)制等，合理分配現(xiàn)有資源、用最優(yōu)節(jié)奏滿足最高效產(chǎn)量。制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方案，實(shí)現(xiàn)上下道工序無縫對接，減少等待時(shí)間與中間環(huán)節(jié)損耗，以最優(yōu)節(jié)奏保障高效生產(chǎn)；推進(jìn)同一生產(chǎn)線多規(guī)格生產(chǎn)，最大限度擴(kuò)大每條生產(chǎn)線產(chǎn)品種類；實(shí)現(xiàn)四條棒材線備品備件共享，推進(jìn)現(xiàn)有資源合理配置與高效利用，避免資源閑置，構(gòu)建起一套基于市場需求、優(yōu)化資源配置與共享的生產(chǎn)組織體系，最大限度提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
立新：精益求精 極致降本有良方
在生產(chǎn)組織上，該工序采用成本管控、合金優(yōu)化、精益管理等方式，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。推進(jìn)“工藝制度上墻”，讓每個(gè)崗位成本控制標(biāo)準(zhǔn)可視化、可考核，形成“人人有指標(biāo)、事事有成本”的管理閉環(huán)；堅(jiān)持“性能達(dá)標(biāo)前提下的成本最小化”原則，多次優(yōu)化棒材合金成分，實(shí)現(xiàn)合金消耗精打細(xì)算，七月份完成合金降本3.59元/噸。在精益設(shè)備管理方面，制定科學(xué)合理的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和流程，實(shí)行定期點(diǎn)檢和預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修、更換費(fèi)用。
在柔性生產(chǎn)模式下，通過人員分流、優(yōu)化、培訓(xùn)及勞務(wù)置換等減少勞務(wù)崗位75人；回收廢鋼、短定尺材加工勞務(wù)項(xiàng)目，由優(yōu)化分流職工承擔(dān)；設(shè)置棒二成品中轉(zhuǎn)庫，有效降低中轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)，精準(zhǔn)施策讓降本增效落到實(shí)處。
挑戰(zhàn)：積極變革 優(yōu)化管理增強(qiáng)競爭力
該工序堅(jiān)決落實(shí)公司各項(xiàng)決策部署，在深化改革上持續(xù)發(fā)力。圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)完成，全力構(gòu)建“測算—預(yù)警—糾偏—優(yōu)化”的全鏈條成本管理體系，嚴(yán)控剛性成本、適配彈性成本、杜絕無效成本，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“低成本、控成本、降成本”的目標(biāo)。通過新產(chǎn)品研發(fā)，開拓高附加值市場，其中圓鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全規(guī)格覆蓋、板帶突破極限薄料軋制、各類新品成材率指標(biāo)均較去年實(shí)現(xiàn)大幅提升。同時(shí)，全力推進(jìn)耐蝕鋼、電力角鋼開發(fā)項(xiàng)目，為公司拓展市場、提升產(chǎn)品競爭力提供有力支撐。
通過建機(jī)制、搭平臺、兌薪酬等舉措，形成“個(gè)人及集體申報(bào)－班子會評定－紀(jì)檢監(jiān)督－績效獎(jiǎng)勵(lì)－宣傳激勵(lì)”的全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作路徑，引導(dǎo)全體干部職工立足崗位，開拓思維，提出一系列富有創(chuàng)意和實(shí)用價(jià)值的創(chuàng)新舉措，聚眾之智、集眾之力提質(zhì)效。（龍鋼公司 牛君鳳）
